浙江二甲基硅油生產(chǎn)
發(fā)布時間：2024-12-26 01:10:35
浙江二甲基硅油生產(chǎn)
有機硅樹脂主要用于配制有機硅絕緣漆、有機硅涂料、有機硅粘接劑和有機硅塑料等。高檔建筑外墻涂料等高性能涂料是硅樹脂的主要市場，主要品種有改性聚酯和改性丙烯酸樹脂。1、電絕緣漆：電機電器的體積、質(zhì)量及使用年限，與電絕緣材料的性能有很大的關(guān)系。因此工業(yè)上要求使用多種的電絕緣漆，包括線圈浸漬漆、玻璃布浸漬漆、云母黏接絕緣漆及電子電器保護用硅漆等。2、涂料：硅樹脂具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可獲得無色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂層防黏脫膜涂料及防潮憎水涂料。3、黏接劑：作為黏接劑使用的聚硅氧烷有硅膠型及硅樹脂型兩種，兩者在結(jié)構(gòu)及交聯(lián)密度上有差別。其中樹脂型貼接劑還有純硅樹脂型及改質(zhì)型樹脂之分別。4、塑料：主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機硅塑料、半導(dǎo)體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。5、微粉及梯形聚合物：硅樹脂微粉與無機填料相比，具有相對密度低，同時具又耐熱性、耐候性、潤滑性及憎水性的特點。梯形硅樹脂較通用網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)的硅樹脂有較高的耐熱性、電器絕緣性及耐火焰性。
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有機硅壓敏膠主要有以下4種類型，包括溶劑型、高固含量型和無溶劑型、熱熔型、乳液型有機硅壓敏膠。溶劑型有機硅壓敏膠發(fā)展得為完善，能滿足眾多實際需求，性能優(yōu)異，所用溶劑為甲苯、二甲苯和石油醚。盡管溶劑型有機硅壓敏膠的性能優(yōu)良，但因其固含量低，需要使用大量溶劑，耗費大量原料和能源并造成環(huán)境污染，這限制了它的進一步發(fā)展。為了適應(yīng)綠色要求，減少對空氣有污染的揮發(fā)性有機化合物(VOC)的使用和排放，高固含量型和無溶劑型有機硅壓敏膠逐漸發(fā)展起來。高固含量體系的顯著優(yōu)勢在于只需少量或無須溶劑稀釋，性能廣泛，調(diào)配方便，并且對生產(chǎn)設(shè)備要求簡單，亦可在傳統(tǒng)的低固含量膠黏劑涂布機上得到很好的涂布和固化，處理和存儲方便。熱熔型有機硅壓敏膠的優(yōu)點是：不使用有機溶劑、按全綠色、施工方便，并且可以采用傳統(tǒng)設(shè)備進行涂布、成本低、無污染。乳液型有機硅壓敏膠單純的乳液型有機硅壓敏膠報道較少，這是因為在制備有機硅壓敏膠乳液時需要加入有機表面活性劑，這會對壓敏膠的許多性能帶來不良影響。
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合成瑞羥硅樹脂是崩備有機硅壓敏膠的一個重要組成部分。在合成的過程中原料比例對硅樹脂性能有很大的影響。原料比例不同，制備的硅樹脂和有機硅壓敏膠的性能也就不同。在一定范圍內(nèi)，隨著有機硅樹脂用量不斷增加，壓敏膠的持粘力就會降低。這是因為有機硅橡膠在膠黏劑中的主要作用是賦予壓敏膠必要的內(nèi)聚力。因此，有機硅橡膠在配方中的相對用量越小，壓敏膠的內(nèi)聚力越差，但它的相對用量過大又會使壓敏膠的年度太大而難以涂布，還會損失膠的初粘性。
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有機硅樹脂的工業(yè)生產(chǎn)通常以甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷等為主要原料。為了降低樹脂的脆性、硬度，提高樹脂粘著性，可加入二甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷等二官能度單體。上述單體在溶劑中水解、縮聚，洗除副產(chǎn)氯化氫，得到尚含少量硅羥基的樹脂液。使用時要加入少量如環(huán)烷酸鈷等催化劑，使樹脂進一步縮聚完全，得到交的三維網(wǎng)狀固化樹脂。水解過程中的加料速度、反應(yīng)溫度、攪拌強度等，對樹脂性能都有影響。
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在硅樹脂合成中，攪拌速度對反應(yīng)影響很大。實驗中發(fā)現(xiàn)，在硫酸和硅酸鈉反映制備過程中如果向硫酸中滴加硅酸鈉時不攪拌，則發(fā)現(xiàn)混合液出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象；反之，滴加過程中若快速攪拌便沒有凝膠現(xiàn)象出現(xiàn)。凝膠會造成原料的損失，降低有效硅醇基的生成數(shù)量，嚴重影響樹脂的形成，勁兒影響有機硅壓敏膠的性能。
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中國在20世紀60年代就有規(guī)模不是很大的有機硅工廠。到20世紀末,中國以生產(chǎn)有機硅單體為主的工廠有上海樹脂廠、吉化公司電石廠、北京化工二廠、星火化工廠、晨光化工研究院二分廠、天津油漆廠、西安絕緣材料廠、濟南石油化工四廠、蚌埠有機硅廠、開化硅廠、新安集團等為數(shù)不多的幾個。生產(chǎn)有機硅下游產(chǎn)品的工廠為數(shù)不少。