定州硅樹(shù)脂制造
發(fā)布時(shí)間：2024-11-15 01:18:27
定州硅樹(shù)脂制造
有機(jī)硅單體是指硅原子上除含有有機(jī)基團(tuán)外，還直接或間接連接有活性基團(tuán)的低分子有機(jī)硅化合物。其中，氯硅烷單體是制備有機(jī)硅深加工產(chǎn)品（硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂）的基礎(chǔ)原料，也是有機(jī)硅工業(yè)的基礎(chǔ)與核心原料。甲基氯硅烷的用量占 90%以上，其次為苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等新型特種有機(jī)硅單體。
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有機(jī)硅壓敏膠主要有以下4種類(lèi)型，包括溶劑型、高固含量型和無(wú)溶劑型、熱熔型、乳液型有機(jī)硅壓敏膠。溶劑型有機(jī)硅壓敏膠發(fā)展得為完善，能滿足眾多實(shí)際需求，性能優(yōu)異，所用溶劑為甲苯、二甲苯和石油醚。盡管溶劑型有機(jī)硅壓敏膠的性能優(yōu)良，但因其固含量低，需要使用大量溶劑，耗費(fèi)大量原料和能源并造成環(huán)境污染，這限制了它的進(jìn)一步發(fā)展。為了適應(yīng)綠色要求，減少對(duì)空氣有污染的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的使用和排放，高固含量型和無(wú)溶劑型有機(jī)硅壓敏膠逐漸發(fā)展起來(lái)。高固含量體系的顯著優(yōu)勢(shì)在于只需少量或無(wú)須溶劑稀釋?zhuān)阅軓V泛，調(diào)配方便，并且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，亦可在傳統(tǒng)的低固含量膠黏劑涂布機(jī)上得到很好的涂布和固化，處理和存儲(chǔ)方便。熱熔型有機(jī)硅壓敏膠的優(yōu)點(diǎn)是：不使用有機(jī)溶劑、按全綠色、施工方便，并且可以采用傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行涂布、成本低、無(wú)污染。乳液型有機(jī)硅壓敏膠單純的乳液型有機(jī)硅壓敏膠報(bào)道較少，這是因?yàn)樵谥苽溆袡C(jī)硅壓敏膠乳液時(shí)需要加入有機(jī)表面活性劑，這會(huì)對(duì)壓敏膠的許多性能帶來(lái)不良影響。
定州硅樹(shù)脂制造
有機(jī)硅樹(shù)脂和室溫硫化硅橡膠其傳統(tǒng)制備方式是利用硅醇基和烷氧基的縮合反應(yīng),而利用乙烯基和氫的加成反應(yīng)的開(kāi)發(fā)帶來(lái)了很大的技術(shù)進(jìn)步。加成反應(yīng)可控制固化速度,且無(wú)副產(chǎn)物生成,所以提高了制品的電性能和耐熱性等物性。在縮合反應(yīng)方面，也開(kāi)發(fā)出用于單組分室溫硫化硅橡膠的各種交聯(lián)劑。在原有醋酸型、酮肟型和醇型交聯(lián)劑的基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了能使硅橡膠模量低、伸長(zhǎng)大的氨氧型和酰胺型交聯(lián)劑。進(jìn)而又開(kāi)發(fā)了毒性小,固化快,在高溫下不分解的丙酮型交聯(lián)劑
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有機(jī)硅“十二五”規(guī)劃將嚴(yán)格準(zhǔn)入門(mén)檻，控制產(chǎn)能增長(zhǎng)，2015年產(chǎn)能達(dá)到300萬(wàn)噸，滿足國(guó)內(nèi)需求外略有出口。規(guī)劃提出，到2015年形成3-5家具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的有機(jī)硅單體骨干企業(yè)。規(guī)劃顯示，硅烷偶聯(lián)劑要建成2-3個(gè)規(guī)模超過(guò)3萬(wàn)噸/年、采用綠色環(huán)保技術(shù)生產(chǎn)的企業(yè)，2015年總產(chǎn)量達(dá)到40萬(wàn)噸，品種數(shù)量超過(guò)100個(gè)。
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有機(jī)硅樹(shù)脂通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)形成固化，當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性差，致使反應(yīng)速率下降。因此,要使樹(shù)脂完全固化,須經(jīng)過(guò)加熱和加入催化劑來(lái)加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類(lèi)，有機(jī)化合物如二丁基二月桂酸錫或N，N，N'，N'一四甲基胍鹽等。