杭州硅樹脂廠家
發(fā)布時間：2023-05-08 01:54:49
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目前，有機硅深加工產品主要包括硅橡膠、硅油、硅樹脂等，主要由聚硅氧烷通過進一步加工制取。同時，可以通過引入乙烯基、苯基基團，進一步制取乙烯基、苯基有機硅深加工產品。硅橡膠、硅油、硅樹脂等有機硅深加工產品的應用領域較為廣泛，主要為汽車、電子工業(yè)、建筑、新能源、電力、個人護理、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天、制藥等行業(yè)，常見的終端產品包括密封件、橡膠管、密封膠、電線電纜包裹物、封裝膠、防震材料、醫(yī)療護理、洗護用品、消泡劑、潤滑油、柔軟劑、緩沖阻尼液、絕緣漆、防腐涂料等。
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硅樹脂加工制品的性能取決于所含有機基團的數量(即R與Si的比值)。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1.2～1.6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化;R：Si的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。
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硅橡膠是聚硅氧烷主要的下游深加工產品，其成分主要由線型聚硅氧烷（硅橡膠生膠）、補強劑、結構化控制劑、催化劑、改性添加劑等組成。硅橡膠具有良好的耐高低溫、耐候性、耐臭氧、抗電弧、電氣絕緣性、高透氣性以及生理惰性等。硅橡膠的終端產品包括車用油管、安全氣囊、嬰兒奶嘴、芯片封裝膠、高端模具、醫(yī)用軟管、氧氣面罩等。硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫硫化硅橡膠及室溫硫化硅橡膠；按產品形態(tài)及混配方式可分為混煉硅橡膠及液體硅橡膠；按基團可分為甲基硅橡膠、乙烯基硅橡膠、苯基硅橡膠等。甲基硅橡膠是硅橡膠的主要產品，生產工藝成熟，具有絕緣、穩(wěn)定、阻燃等特性。苯基硅橡膠對原料純度及聚合工藝要求較為苛刻，合成技術難度較高，導致苯基硅橡膠生產規(guī)模較小、價格昂貴。苯基硅橡膠是硅橡膠的高端品種，除了具有一般硅橡膠的特性外，還具有更優(yōu)異的耐高低溫、耐候性、耐輻射、阻燃等性能，是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的高端新材料，廣泛應用于航空航天、電子電氣、LED 等國防軍工和新興產業(yè)領域。
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有機硅樹脂在分解的過程中，樹脂的分解體、顏料、鋼鐵等共同構成無機硅交聯(lián)結構；在350℃以上，有機硅樹脂完全分解成無機硅氧交聯(lián)結構，使耐高溫有機硅涂料“二次成膜”；無論單雙組份的有機硅耐高溫漆，都存在這個轉換的過程。部分耐高溫涂料中添加低熔點玻璃粉，當在高溫環(huán)境下達到玻璃粉的熔點后，玻璃粉開始熔化成膜，替代了部分有機硅樹脂對顏填料所起到的黏附作用，形成一層松散的硅化層，使耐高溫涂料“二次成膜”，對基材起到高溫隔熱和防腐作用。耐熱性能優(yōu)異：有機硅熱分解溫度約為380℃,250℃條件下加熱24小時后，有機硅失重僅為2%～8%，350℃條件下加熱24小時后，一般有機樹脂失重為70%～99%，而有機硅樹脂失重低于20%，長期使用溫度250-260℃耐低溫性能優(yōu)異：可在-70℃下長期工作，耐低溫性能優(yōu)異。有機硅層壓塑料，將浸漬了有機硅樹脂的玻璃布層疊，用高壓成型、低壓成型或真空袋模壓法制成制品。可在250℃下長期使用，短期使用溫度可高達300℃。主要作H級電機的槽楔絕緣、高溫繼電器外殼、高速飛機的雷達天線罩、印刷電路板等。
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有機硅樹脂和室溫硫化硅橡膠其傳統(tǒng)制備方式是利用硅醇基和烷氧基的縮合反應,而利用乙烯基和氫的加成反應的開發(fā)帶來了很大的技術進步。加成反應可控制固化速度,且無副產物生成,所以提高了制品的電性能和耐熱性等物性。在縮合反應方面，也開發(fā)出用于單組分室溫硫化硅橡膠的各種交聯(lián)劑。在原有醋酸型、酮肟型和醇型交聯(lián)劑的基礎上,開發(fā)了能使硅橡膠模量低、伸長大的氨氧型和酰胺型交聯(lián)劑。進而又開發(fā)了毒性小,固化快,在高溫下不分解的丙酮型交聯(lián)劑
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油浴硅油具有優(yōu)良的耐熱、耐氧化、耐低溫性，可在-50～280℃溫度范圍內長期使用；抗剪切性強，為一般礦物油的20倍以上很高的壓縮性，是理想的液體彈簧；溫粘系數低、低蒸汽壓、低表面張力、良好的增水性和潤滑性；優(yōu)異的電氣特性，耐擊穿電壓高、耐電弧、耐電暈、介電損耗?。贿€具有透光性好和對人體無毒害作用等優(yōu)點。